STANOWISKO DO BADAŃ OBRĘCZY KÓŁ KOLEJOWYCH

 

    W 1996 roku nasza firma opracowała i wdrożyła do eksploatacji w HUCIE BANKOWA w Dąbrowie Górniczej i HUCIE GLIWICE w Gliwicach stanowiska do zautomatyzowanych badań obręczy kół kolejowych metodą ultradźwiękową. W stanowisku wykorzystano wielokanałowy defektoskop cyfrowy UMT-40 z głowicami ultradźwiękowymi pracującymi w zanurzeniu. Przebieg pomiaru jest nadzorowany przez komputer przemysłowy.
    

 


Kabina operatora stanowiska.
Defektoskop UMT-40 w dwóch kasetach przemysłowych ROLEC , obok przemysłowy komputer PC sterujący badaniami.

 


Wanna pomiarowa z mechaniką napędu obręczy.

 

    Dla pełnego objęcia obszaru badania wewnątrz obręczy zastosowano głowice ultradźwiękowe o szerokich wiązkach typu " paintbrush " oraz głowice do badań zanurzeniowych o dużej czułości. Głowice są rozstawione przestrzennie w wannie pomiarowej wzdłuż obwodu i szerokości a wytwarzana przez nie wiązki ultradźwiękowe obejmują wybrane fragmenty obręczy. Wszystkie łącznie pokrywają z niewielką zakładką możliwy do spenetrowania obszar.
    W czasie badań w każdym kanale mierzone są i zapamiętywane następujące parametry :

 

 

    Podczas trwającego około 40 sekund badania na ekranie monitora komputera obrazowane są dwa dowolnie wymienione wyżej parametry z każdego kanału w funkcji drogi ( przemieszczenia obwodowego ) względem ustalonego, charakterystycznego punktu startowego stanowiącego element konstrukcyjny obręczy. Aby nie wprowadzać dodatkowych sztucznych znaczników za punkt odniesienia przyjęto pierwszy znak napisu identyfikacyjnego wytłaczanego w każdej obręczy - znak ten wykrywany jest z dokładnością rzędu 1 ... 2 mm odpowiednim czujnikiem wiroprądowym.

   W Hucie Bankowa stanowisko pomiarowe wyposażono dodatkowo w śrutownicę do wstępnego czyszczenia obręczy przed badaniem oraz urządzenia do automatycznego załadunku obręczy do wanny pomiarowej.
 


Załadunek obręczy do wanny pomiarowej

 

    Większe wady mogą być widziane przez kilka głowic. Z uwagi na obwodowe rozmieszczenie głowic w programie obsługi stanowiska przewidziano opcję synchronizacji położenia pokazywanych i analizowanych przebiegów tak, aby ta sama wada widziana przez kilka głowic wypadała w tych samych miejscach obwodu na wykresach.
 
    Komputer do nadzoru stanowiska pomiarowego wykorzystuje oprogramowanie zawierające trzy podstawowe moduły :

 


    Służy do ustalenia nastaw układów pomiarowych defektoskopu na etapie kalibracji stanowiska, w którym wykonywane są badania obręczy z wadami wzorcowymi ( otwory płaskodenne o średnicy 2 mm lub 3 mm ). Raz określone parametry badania dla wszystkich kanałów ( wzmocnienia, zasięgi, położenia bramek, wysokości progów, funkcja korekcyjna ZRW itd. ) tworzą tzw. definicję obiektu . Przy zmianie badanego asortymentu operator ustawia parametry stanowiska przez wczytanie do programu odpowiedniej definicji.
 

 


    W czasie badania na ekranie monitora rysowane są przebiegi amplitudy wybranego sygnału w funkcji położenia obwodowego. Na tej podstawie podejmowana jest decyzja o klasyfikacji obręczy. Wyniki badań opatrywane są odpowiednią metryką ( typ obręczy, numer seryjny, data badania, nazwisko operatora ) i zapisywane na dysku komputera. Jeśli zachodzi potrzeba, badanie obręczy można dowolną ilość razy weryfikować w cyklu automatycznym, oglądając w " tle " przebiegi z poprzedniego badania.
 

 


    Program bazodanowy pozwala na zarządzanie zapisanymi wynikami badań. Dla każdej przebadanej obręczy jest dostępna :


    Oprócz tego program bazodanowy umożliwia przeglądanie i wydruk raportu zbiorczego z partii przebadanych obręczy z wyszczególnieniem numeru seryjnego i klasyfikacji oraz dokonywanie wszechstronnej obróbki statystycznej.
 

    Publikacje do pobrania ( w formacie *.pdf ) na temat ultradźwiękowego badania obręczy :

 

   AN-03   - " Stanowisko do zautomatyzowanych badań ultradźwiękowych obręczy nieobrobionych do kół kolejowych "

 

   AN-04   - " Problemy ultradźwiękowych badań automatycznych "

 

   AN-05   - " Nowa cyfrowa aparatura ultradźwiękowa "

 
 

  Powrót na stronę główną